一、概述HTML class
隨著國家對環保的日益重視，公（gōng）司在廢水末端處理方麵也進行了大量的資金投入，如在造紙二部和板紙公（gōng）司廢水厭氧處理技術的應用足以證明（míng）。廢水的厭（yàn）氧處理技術（shù）以其運行成本低（dī）、節約（yuē）能源、汙泥易於處理等優點在（zài）廢水處理中正發揮著越來越大的作用。
UASB與IC在運行上最大（dà）的差別表現在抗衝擊負荷方麵，IC可以通（tōng）過內（nèi）循環（huán）自動稀釋進水，有效保證（zhèng）了第一反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點
IC運行溫度的設計完全和UASB一樣，在調試運（yùn）行上和UASB區別不大，隻是在剛進水調試時盡可能采用水（shuǐ）力負荷高些，然後逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證第一反應室上（shàng）升流速大（dà）於10m/小時，但最大水力負荷最好控製在20m/小時以下，這樣即保證第一反應室汙泥床（chuáng）的傳質效果（guǒ），也避免汙泥流失．冬季進水管道及反（fǎn）應器最好保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對（duì）負荷波動適應要相對好的多．其實IC的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC沒有（yǒu）太大問題（tí）．不是應為上升流速大，會不好控製而（ér）延長調試（shì）周期．IC它對進水水（shuǐ）質的要求僅是相對穩（wěn）定（dìng）就行，它要求高的上升流速僅是滿足第一反應室汙（wū）泥床（chuáng）處於膨化狀態，加大傳（chuán）質效果（guǒ），IC的高度（dù）較高，你不必太（tài）擔心（xīn）會（huì）有汙（wū）泥流失，因為內部（bù）它有兩層三相分離，更何況第一（yī）反（fǎn）應室產氣量較大，絕大部（bù）分沼氣被第一反應室分離收（shōu）集提升（shēng）到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的（de）分離．第（dì）二反應室氣量少泥水更易分離（lí）沉降．若接種顆粒汙泥基（jī）本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀汙泥可能需三（sān）到五個月．
二、工作原理HTML class
它相似由（yóu）2層UASB反應器串（chuàn）聯而（ér）成。按功能（néng）劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。
混合（hé）區：反應器底部進水、顆粒汙泥和氣液分離區回流的泥水混合物有（yǒu）效地在此區混合。
第1厭（yàn）氧區：混合區形成的（de）泥水混合物進入該區，在高濃度汙泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣（qì）。混合液上升（shēng）流（liú）和沼氣的劇烈擾動使（shǐ）該反應區內汙泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表麵接觸，汙泥由此而保持著高的活（huó）性。隨著沼氣產量（liàng）的增多，一部分泥（ní）水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離並導出處理係統，泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的汙泥（ní）和進水充分混合，實現了（le）混合液的內部循環。
第2厭氧區：經第1厭氧區處理後的廢水，除一部分被沼氣提（tí）升外，其餘的都通過（guò）三相分離器進入第2厭氧區（qū）。該區汙泥濃度較低，且廢水中大部分（fèn）有機（jī）物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣（qì）產生量（liàng）較少。沼氣通過沼氣管導（dǎo）入氣液分（fèn）離區（qū），對第2厭氧區（qū）的（de）擾動（dòng）很小，這為汙泥的（de）停留提供了有利條件（jiàn）。
沉澱區：第2厭氧區的泥水混合物在（zài）沉澱區進行固液分離（lí），上清液由出水管排走，沉（chén）澱的顆粒汙泥返回第2厭（yàn）氧區汙泥床（chuáng）。
三、優點HTML class
IC 反應器的構造及其（qí）工作（zuò）原理決定了其在控製厭氧處（chù）理影響因素方麵比其它反應器（qì）更具有優（yōu）勢。
（1）容積負荷（hé）高：IC反應器內汙泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水（shuǐ）有機負（fù）荷可超過（guò）普通厭氧反（fǎn）應器的3倍（bèi）以上。
（2）節（jiē）省投資和占地麵積：IC 反應器容積負（fù）荷率高出普通UASB 反應器3倍左（zuǒ）右，其體積（jī）相（xiàng）當於普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降（jiàng）低了反應器的基建（jiàn）投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地麵積少。
（3）抗衝擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達（dá）進水量的2—3 倍；處理高濃度（dù）廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環（huán）水和（hé）進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大（dà）降低了毒物對厭氧消化過程的（de）影響。
（4）抗低溫（wēn）能力強：溫度對厭氧消化的（de）影響（xiǎng）主要是對消化（huà）速（sù）率（lǜ）的影響。IC反應器由於含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重（chóng）。通常IC反應器厭氧消化可在常溫（wēn）條件（20—25 ℃）下進行，這（zhè）樣減少了消化保溫（wēn）的困難，節（jiē）省了能量。
（5）具有緩衝pH值的能力：內循（xún）環流量相當於第1 厭氧區（qū）的出水回（huí）流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩衝作用，使反應器內pH值保（bǎo）持最佳（jiā）狀態，同時還可減（jiǎn）少進水的投（tóu）堿量。
（6）內（nèi）部自動循環，不（bú）必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓（yā）實現的（de），而IC 反（fǎn）應器以自身產生的沼氣作（zuò）為提升的動力來實現混合（hé）液內循環，不必設泵（bèng）強（qiáng）製循環，節省了動力消耗（hào）。
（7）出水（shuǐ）穩定性好：利用二級UASB串（chuàn）聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響（xiǎng）。Van Lier[6]在1994年證明，反（fǎn）應器分級會降低出水VFA濃度，延（yán）長生物停留時間，使反（fǎn）應進行穩定。
（8）啟動周期短：IC反（fǎn）應器內汙泥活性高，生物增殖快（kuài），為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟（qǐ）動周期一般為1～2個月，而（ér）普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。
（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度（dù）高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為（wéi）燃料（liào）加以利用
IC 反應器當前在造紙行業（yè）應用較（jiào）多的是（shì）用各類廢紙作原料（liào）的造紙企業，處理的目的（de）包括實現一般的達標（biāo）排放，通過治理後的（de）廢水回用，從而達到節水和治（zhì）汙（wū）的（de）雙重目的。
四、適用範圍HTML class
IC厭氧反應（yīng）器是一種高效的多級內循環反應器，為第三（sān）代厭氧反應器的代表類型(UASB為第二代厭（yàn）氧（yǎng）反應器（qì）的代表類型)，與第二代厭（yàn）氧反應器相比，它具有占地少、有（yǒu）機負荷（hé）高、抗衝擊能力更強，性能更穩定、操作管理更簡單。當COD為10000-15000mg/1時的高濃度有機廢水;第（dì）二代UASB反應器一般容積負荷為5-8kgCOD/m3;第三（sān）代AIC厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。IC厭氧反應（yīng）器適用於有（yǒu）機高濃度廢水，如，玉米澱粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒（jiǔ）精廢水（shuǐ）。
